Le attrezzature più comuni per la sgranatura del riso includono la sgranatrice a rulli in gomma, la sgranatrice a dischi di sabbia e la sgranatrice centrifuga.
Rullo di gomma per sgranare il riso
Le parti principali di lavoro della sgusciatrice di riso a rulli di gomma sono una coppia di rulli orizzontali di gomma o rulli di plastica legati o ricoperti con strati di gomma su cilindri di ghisa. Gli assi dei due rulli sono posizionati sullo stesso piano orizzontale o hanno una leggera differenza di altezza. Ruotano in direzioni opposte a velocità diverse. Un rullo è fisso e l'altro può essere spostato, in modo che la distanza di rotolamento tra i due rulli possa essere regolata. La differenza di velocità lineare tra i due rulli è di 2-3,2 m/s e la somma delle velocità lineari non deve superare i 30 m/s. Il riso viene alimentato uniformemente tra i due rulli lungo l'intera lunghezza del rullo di gomma attraverso la piastra di flusso (o attraverso il rullo di alimentazione e la piastra di flusso). I rulli di uguale diametro ruotano in direzione opposta a diverse velocità lineari e il riso che passa attraverso i rulli viene schiacciato e strappato dalla pressione del rullo di pressione. A causa della compressione dei due rulli e dell'effetto di strappo causato dalla differenza di velocità tra i due rulli, la maggior parte del riso viene sgusciata ed entra nel dispositivo di separazione della lolla di riso, quindi la lolla di riso viene aspirata dalla porta di aspirazione a una velocità del vento di 4-5 metri al secondo. Dopo che la miscela di riso e lolla di riso è stata separata dalla lolla di riso, la miscela di riso e lolla di riso viene scaricata dalla piastra di scarico. Esistono due tipi di meccanismi di regolazione della distanza di rotolamento: regolazione della pressione fissa e regolazione della distanza fissa. La regolazione della pressione fissa può essere eseguita tramite pressione dell'aria, pressione idraulica o pressione del tallio. Tra questi, il meccanismo automatico a rulli stretti di tipo a pressione del tallio (regolazione della distanza di rotolamento) è stato sviluppato per la prima volta in Cina negli anni '60. Per mantenere corretta la differenza di velocità lineare dei due rulli di gomma, la Cina ha anche sviluppato un metodo di trasmissione che combina un cambio e una cinghia triangolare. La macchina per la sgusciatura del riso con rulli di gomma ha un'elevata velocità di sgusciatura, una superficie liscia del riso integrale e meno riso rotto, ma quando la temperatura è elevata, il rullo di gomma si usura rapidamente, il riso integrale ha maggiori probabilità di scoppiare e i costi di produzione sono elevati.
Sgusciatrice di riso a disco di sabbia
La sgusciatrice di riso a disco di sabbia utilizza due dischi di sabbia diamantati circolari, il disco superiore è fisso e quello inferiore ruota, con una velocità lineare di 20-25 m/s. Il riso viene sgusciato nei due dischi di sabbia grazie alla pressione finale e allo strappo. I vantaggi sono una minore rottura del riso integrale, il disco di sabbia è più resistente all'usura rispetto al rullo di gomma e il costo di lavorazione è basso; gli svantaggi sono una bassa velocità di sgusciatura e più riso rotto. Le principali parti funzionanti della sgusciatrice di riso a disco di sabbia sono dischi di sabbia diamantati anulari legati al disco in ghisa. I dischi superiore e inferiore sono fissi e quello inferiore ruota e può muoversi su e giù. Lo spazio (distanza di rotolamento) tra i dischi di sabbia superiore e inferiore viene regolato in base alle dimensioni dei chicchi di riso. La distanza di rotolamento deve essere inferiore alla lunghezza del riso, ma maggiore della larghezza e dello spessore del riso. Il riso viene alimentato dalla tramoggia di alimentazione al disco di sabbia inferiore attraverso l'area centrale del disco di sabbia superiore. La forza centrifuga generata dalla rotazione del disco di sabbia inferiore forza i grani a entrare nell'area di sgusciatura anulare tra i due dischi. Sotto la pressione finale e l'attrito, circa il 75% del riso può essere sgusciato, ma ci sono più riso integrale e rotto. Dopo la sgusciatura, la miscela di riso e grezzo viene scaricata dalla macchina dopo che la lolla è stata rimossa dal flusso d'aria attraverso il dispositivo di separazione della lolla. Il diametro esterno della piastra di sabbia è di 400-1120 mm e la larghezza dell'area di sgusciatura anulare è generalmente il diametro esterno.
Sgranatrice centrifuga per riso
Le parti principali di lavoro della sgusciatrice centrifuga per riso sono la piastra di lancio rotante all'interno e il cerchio di impatto fisso all'esterno. Il riso entra nell'area di lavoro e viene accelerato dalla piastra di lancio, e vola verso il cerchio di impatto con l'aiuto dell'inerzia centrifuga, e viene sgusciato a causa dell'impatto. Questa macchina ha una struttura semplice, un funzionamento e una gestione convenienti, un basso consumo energetico e bassi costi di lavorazione; ma c'è più riso rotto e il tasso di produzione del riso è basso.