1. Blocco
Il guscio della coda è ricoperto di materie prime, causando la deviazione o l'inutilizzabilità della cintura.
Motivo: 1) alimentazione precoce e inizio tardivo del paranco; 2) la cintura manca di supporto sufficiente e scorre fuori rotta e la cintura non è abbastanza sciolta o abbastanza stretta; 3) alimentazione eccessiva; 4) Le materie prime a forma di blocco cadevano nell'albero del motore, causando bloccato il cestino del materiale. 5) Troppo materiale è stato restituito e bloccato.
Modi per evitare il blocco dell'ascensore: 1) seguire rigorosamente le procedure di guida e parcheggio; 2) regolare l'apparecchiatura di tensionamento per garantire la forza di supporto necessaria per la corda di trazione; 3) La quantità di alimentazione dell'ascensore è moderata, stabile e persino.
2. Restituzione dei materiali
Durante l'intero processo di scarico, le materie prime che non hanno lasciato il silo o hanno lasciato il silo ma non sono entrate nel tubo di scarico. Se c'è meno ritorno materiale dall'ascensore, comporterà una diminuzione dell'efficienza del trasporto e del blocco della base.
Motivo della restituzione del materiale: 1) La velocità di esercizio fisico del silo non è adeguata o non è conforme al metodo di scarico, ad esempio velocità eccessiva durante la filtrazione e lo scarico. Scaricando troppo presto, la superficie riflettente entra nella base; Quando si scarica con forza, la velocità è troppo lenta, lo scarico è troppo tardi e cade nella base; 2) L'aspetto del guscio non è scientifico o non è conforme al metodo di scarico; 3) Blocco dell'ingresso; 4) L'intervallo tra i secchi non è adeguato; 5) C'è un ampio spazio tra la partizione di scarico e la benna di sollevamento e la partizione di scarico è gravemente danneggiata. Durante lo scarico, una parte ritorna nella benna di sollevamento per il trasporto avanti e indietro.
Soluzione: 1) Regolare il rapporto di velocità del paranco e sostituire la pattumiera; 2) Sostituire il carter motore; 3) Liberare la porta di alimentazione e assicurarsi che non sia ostruita; 4) Regolare nuovamente la spaziatura della paletta; 5) Regolare il rapporto altezza/larghezza della paratia di scarico oppure sostituirla.
3. Deviazione della direzione della cinghia
Motivo della deviazione direzionale: 1) Non è presente alcuna linea orizzontale nel centro di gestione della ruota di testa o inferiore; 2) La testa di collegamento del nastro è inclinata; 3) Il livello irregolare di danno su entrambi i lati durante l'intero funzionamento della cinghia si traduce in una tenuta incoerente su entrambi i lati; 4) Danno irregolare alla copertura in gomma della ruota di testa; 5) L'asse della ruota di testa non ha una linea orizzontale; 6) Le ruote anteriori e posteriori non sono più sulla stessa linea retta.
Soluzione: 1) Regolare nuovamente la planarità del raschiatore e regolare il centro di gestione delle ruote anteriori e posteriori; 2) Ricollegare la cinghia; 3) Controllare il metodo di alimentazione; 4) Rimuovere e sostituire la copertura in gomma della ruota di testa; 5) Regolare il livello della ruota della testa e regolare l'altezza del cuscinetto del sedile; 6) Correggere nuovamente l'involucro dell'elevatore per determinare se è verticale e regolare il livello della ruota di testa prima di regolare la ruota di coda.